| 加工定制 | 是 | 連接形式 | 其他 |
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| 材質(zhì) | 銅 | 適用介質(zhì) | 氧氣 |
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| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 工作溫度 | 常溫 |
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| 流動(dòng)方向 | 換向 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
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| 零部件及配件 | 閥體 | 密封形式 | 其他 |
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| 外形 | 中型 | | |
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JY41W-JY41Y不銹鋼氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。
一、工作原理
當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
不銹鋼氧氣截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
二、特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上 流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。
(7)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
三、1.6MPa連接尺寸及重量
四、主要零部件材料
| 公稱通徑(DN) | 15-400 |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4 |
| 試驗(yàn)壓力(MPa) | 強(qiáng)度 | 2.4 | 3.75 | 6 |
| 密封 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 適用溫度 | ≤200C |
| 適用介質(zhì) | 氧氣 |
| 閥體 | 硅黃銅、不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 |
| 閥芯 | 銅、不銹鋼 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 |
五、結(jié)構(gòu)示意圖
